硅膠色母在硅膠制品生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的問題及
硅膠色母在硅膠制品生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的問題及解決方案
硅膠色母在硅膠制品制作過程中起著色的作用，將硅膠色母添加到硅膠原料中均勻混煉，然后放入硅膠模具中，通過一定時(shí)間高溫高壓硫化而成。說起來簡單，實(shí)際操作起來還是有一定難度的。稍有操作不當(dāng)、就會(huì)產(chǎn)生多種不良問題，深圳市泰科科技有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售硅膠色母、硅膠色漿等硅膠助劑已有18年的歷史經(jīng)驗(yàn)，以下給大家講解一下產(chǎn)生流痕問題的不良原因及解決方案。1. 硅膠色母自身產(chǎn)品質(zhì)量問題：
色母的分散性不佳，色母配方不合理。
解決方案：向提供硅膠色母顏料的廠家說明問題，將做好的有流痕的硅膠制品寄給硅膠色母廠家，讓他們專業(yè)的配色技術(shù)人員和質(zhì)檢工程人員檢測并解決。
硅膠制品生產(chǎn)過程中操作問題：
排氣不足，注意排氣行程和排氣次數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同反復(fù)試驗(yàn)。
硫化溫度低：把握開模溫度，把模具開入機(jī)器加溫即可.
溫度過高：會(huì)導(dǎo)致硅膠制品品無彈性，降低模具溫度即可。
硫化時(shí)間短：控制硫化時(shí)間，時(shí)間過短會(huì)造成硅膠制品成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡，此時(shí)延長硫化時(shí)間即可。
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